СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 3
1 Общая характеристика предприятия.. 4
2 Организация основного производства.. 8
2.1 Производственная структура предприятия. 8
2.2 Организация производства в цехе. 12
2.3 Экономическая работа в цехе. 19
3 Организация технического обслуживания основного производства.. 24
3.1 Организация инструментального хозяйства. 24
3.2 Организация ремонтной службы предприятия. 25
3.3 Организация складского хозяйства. 28
3.4 Организация транспортного хозяйства. 29
3.5 Организация энергетического хозяйства. 30
4 Организация технической подготовки производства 32
5 Организация и охрана труда на предприятии.. 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 43
Список использованных источников.. 44
Приложения.. 46
Для производство рапсового масла используются различные виды оборудования. Эксплуатация любого оборудования предполагает возникновение определенных неисправностей неполадок в работе. В таблице 3.1 в качестве примера приведен список основных неисправностей, возможных причин их возникновения и способов устранения сепаратора (используется для очистки зерна от примесей).
Таблица 3.1 – Основные неполадки сепаратора БСХ – 100.
|
Неисправность |
Возможные причины возникновения неисправности |
Способ устранения |
|
Подпор продуктом приемного патрубка |
Перегрузка сепаратора. Недостаточная частота колебаний решетного кузова. Наличие крупного сора или посторонних предметов под приемным патрубком. |
Снизить нагрузку. Проверить натяжение приводных ремней. Снять рукав и удалить сор и посторонние предметы. |
|
переполнение зерном приемной коробки пневмосепарирующего канала |
малый зазор между лотком и стенкой питающей коробки. |
увеличить зазор ослаблением подвесных пружин. |
|
наличие в сходе с сортировочного решета нормального зерна свыше 2% |
перегрузка сепаратора, забивание решеток |
снизить нагрузку, очистить щеткой решета. |
|
появление стука и скрежета в местах установки ограничителей колебаний кузова |
ослабление крепления |
поднять кузов на необходимую высоту и закрепить подвески. |
|
подсос воздуха в местах подсоединения воздуховодов. Пыление в местах подсоединения самотеков для отходов. |
ослабление резьбовых соединений |
подтянуть гайки резьбовых соединений. |
Ремонтной службой предприятия составляются подобные инструкции по ремонту каждого вида оборудования.
Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы.
Трудоемкость ремонтных работ на одну ремонтную единицу оборудования представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Нормы времени (в нормочасах) на одну ремонтную единицу
|
Виды ремонтных операций |
Вид ремонтных работ |
Всего |
||
|
слесарные |
станочные |
прочие |
||
|
Осмотр |
0,6 |
0,2 |
0,2 |
1,0 |
|
Малый ремонт |
5,3 |
0,7 |
1,0 |
7,0 |
|
Средний ремонт |
15,8 |
2,3 |
2,9 |
21,0 |
|
Капитальный ремонт |
26,3 |
3,8 |
4,9 |
35,0 |
Проведение технического обслуживания и ремонта должно быть организовано так, чтобы обеспечивались минимальные простои оборудования, минимальные затраты труда, запасных частей и ремонтных материалов.
Расчет объемов ремонтных работ, продолжительности простоя в них машин и оборудования и трудозатрат на их выполнение ведутся в определенной последовательности.
3.3 Организация складского хозяйства
Назначение складского хозяйства состоит в хранении необходимых запасов материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу предприятия, сохранность материалов.
Хранение сырья занимает одно из ведущих мест среди технологических стадий производства рапсового масла. Здесь речь идет не столько о сложном технологическом оборудовании, сколько о правильном и целесообразном обслуживании множества бункеров (емкостей), складских помещений, работе с контейнерами, в которых хранится сырье и готовая продукция с различными свойствами.
В настоящее время существует проблема продления сроков хранения семян рапса, который ограничивается 4-мя месяцами согласно СТБ 1398— 2003 «Рапс. Требования при заготовках и поставках. Технические условия», тогда как фактический срок хранения семян рапса составляет более одного года, поскольку сезон заготовки семян рапса начинается в третьей декаде июня и длится до октября, затем свежеубранные семена должны пройти послеуборочное дозревание в течение 1-2 месяцев.....
Список использованной литературы:
Девисов, В.А. Охрана труда. - М.: Форум: ИНФРА-М, 2012. - 400 с. Антонов, А.Н., Морозова, А.С. Основы современной организации производства: Учебник. - М.: Издательство «Дело и Сервис», 2004. - 432с. Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производством.- Минск: ФУАинформ, 2009. - 520с. Крупанин, А.А. Организация, нормирование и стимулирование труда. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 367 с. Локтев, В.Г. Нормирование труда: состояние, проблемы, перспективы. - Минск: БГЭУ, 2009. - 291 с. Новиков, В.Н., Башкиров, А.А., Чернявин, С.И. Безопасность жизнедеятельности. - М.: Манускрипт, 2012. - 496 с. Новицкий, П.И. Организация производства на предприятиях: Учебно- методпособие. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 301с. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства. - Минск: Новое знание, 2010. - 456с. Организация производства на предприятиях машиностроения / Под ред. Т.Е. Егорова. - СПб.: Питер, 2008. - 394с. Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С.Д. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011. - 461с. Пармон С., Дятловская И. Новейшая технология эффективности организации производства. [Электрон. Ресурс] - 20 мая 2011 г., режим доступа: Ребрин, Ю.И. Основы экономики и управления производством. М.: Владос, 2009. - 329с. Производственный менеджмент. Управление предприятием. Учеб. пособие / С. А. Пелих, А. И. Гаев. - Минск: БГЭУ, 2012. - 512с.
14.Организация, нормирование и оплата труда: Учебное пособие/ А.С. Головачев, Н.С. Березина и др.; Под ред. А.С. Головачева. - М.: Новое знание, 2007. - 314 с.
Организация труда: Учебник / Под общ. ред. Н.А. Самара. - Минск: Высш. шк., 2009. - 302 с. Пашуто, В.Т. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии. - М.: КноРус, 2009. - 388 с. Синица, Л.М. Организация производства. - Минск: УП «ИВЦ Минфина», 2014. - 608с. Раздорожный, А.А. Безопасность производственной деятельности. - М.: Инфра-М, 2013. - 449 с. Организация производства и управление предприятием / Под общ. ред. Туровец О.Г. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 544с. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: ИНФРА- М, 2010. - 672с.
