СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 5
2 РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ 6
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 8
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 10
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ 12
6 РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ 14
7 СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО 18
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ КОМПЛЕКТА ДЕТАЛЕЙ, РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ УЧАСТКА 25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 28
Произведем расчет минимального размера партии деталей исходя из допустимых потерь времени на переналадку оборудования. Минимальный размер партии деталей определим по операции с наибольшим соотношением tпз / tшт на ведущих (с наибольшей длительностью операции) группах оборудования.
nmin = (1-s)* tпз / (s* tшт), шт.,
где tпз - норма подготовительно-заключительного времени, мин; (см. приложение 4);
s - доля допустимых потерь времени на переналадку оборудования.
Для расчета nmin составим вспомогательную таблицу 7, где рассчитаем соотношение tпз / tшт .
Таблица 7 - Расчет соотношения между подготовительно-заключительным и штучным временем
|
Деталь |
Операция |
tпз |
tшт |
tпз / tшт |
|
1 |
1. Фрезерная |
40 |
45 |
0,89 |
|
2. Токарная |
30 |
9 |
3,33 |
|
|
3. Токарная |
25 |
18 |
1,39 |
|
|
4. Сверлильная |
10 |
3 |
3,33 |
|
|
3 |
1. Токарная |
25 |
15 |
1,67 |
|
2. Токарная |
10 |
45 |
0,22 |
|
|
3. Сверлильная |
5 |
9 |
0,56 |
|
|
4 |
1. Токарная |
25 |
21 |
1,19 |
|
3. Сверлильная |
10 |
15 |
0,67 |
|
|
4. Сверлильная |
5 |
6 |
0,83 |
|
Допустимые потери времени на переналадку оборудования устанавливаются в зависимости от числа операций, закрепленных за одним рабочим местом, а также себестоимости изготовления одной детали. Чем больше операций закреплено за рабочим и чем выше себестоимость, тем больше допустимые потери времени на переналадку. На практике эти потери составляют 2 - 12 %. Для данной курсовой работы определим допустимые потери времени в размере 6%.
...
Список использованной литературы:
1. Алексеенко, В. Б. Организация и управление промышленным предприятием. учеб. пособие / В. Б. Алексеенко. – М.:Изд-во РУДН, 2001. – 92 с.
2. Дубровский, Н. А. Организация производства: учеб.-метод. комплекс для студентов экономических специальностей / Н. А. Дубровский. – Новополоцк: ПГУ, 2006. – 368 с.
3. Золотогоров, В. Г. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / В. Г. Золотогоров. – Минск: Книжный Дом, 2005. – 444 с.
4. Короткевич, В. Г. Практикум по экономике, организации производства и маркетингу на предприятии: учеб. пособие / В. Г. Короткевич, Р. А, Лазакова, С. И. Прокопенко. – Минск: Высш. шк., 2004,-257 с.
5. Организация и планирование машиностроительного производства / под ред. М. И. Ипатова, В. И. Постникова, М. К, Захаровой. – М.: 1998. – 376 с.
6. Пасюк, М. Ю. Организация производства: учеб.-практическое пособие. / М. Ю. Пасюк, Г. Н. Далинина, А. А. Шабуня. – Минск: УФ Минформ, 2002. – 76 с.
7. Синица, Л. М. Организация производства: учеб. пособие для студ. вузов. - 2-е издание, перераб. и доп. – Минск: ИПИ Минфина, 2004. – 521 с.
8. Файхутдинов, Р. А. Организация производства: учеб. / Р. А. Файхутдинов – М.: ИНФРА-М, 2000. – 672 с.
9. Феденя, А. К. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / А. К. Феденя. – Минск: Тетра-Системс, 2004. – 192 с.
