Задание 1
Задание 2
Задание 3
Задание 4
Задание 5
Задание 7
Задание 8
Список использованных источников
Задание 1. Производственная система предприятия.
Рассчитаем основные параметры технологического процесса и на их основе определим тип производства.
Таблица 1.1 – исходные данные
|
Номер варианта |
Годовая программа выпуска, шт. |
Наименование операций |
Станкоемкость, мин. |
|
10 |
135000 |
Фрезерная |
5,4 |
|
Фрезерная |
0,6 |
||
|
Шлифовальная |
1,2 |
||
|
Сверлильная |
0,5 |
...
Задание 2. Изучение структуры производственного цикла и его временных характеристик
Изучение различных форм организации производственного процесса в пространстве и во времени, а также научиться определять длительность производственного цикла при различных формах организации производства во времени.
Исходные данные: партия деталей 10∙10 = 100 штук, размер передаточной партии – 1 шт., длительность естественных перерывов ‒ 20 мин. в смену, время межоперационного пролеживания – 1 мин, главная операция – та, у которой частное от деления нормы времени на принятое количество оборудования максимально.
Таблица 2.1 – станкоемкость операций технологического процесса
|
Наименование операции |
Станкоемкость операции, мин. |
|||
|
Штучное время tшт |
Машинное время tмш |
Вспомогательное неперекрываемое время tв.н |
Вспомогательное перекрываемое время tв.п |
|
|
Фрезерная |
2,970 |
1,674 |
0,486 |
0,270 |
|
Фрезерная |
0,330 |
0,186 |
0,054 |
0,030 |
|
Шлифовальная |
0,660 |
0,372 |
0,108 |
0,060 |
|
Сверлильная |
0,285 |
0,155 |
0,045 |
0,015 |
...
Задание 3. Организация работы многопредметной поточной линии и многостаночного обслуживания.
Сущность многостаночного обслуживания заключается в том, что один рабочий (бригада) последовательно выполняет операции по обслуживанию нескольких единиц производственного оборудования, причем ручные операции на каждом станке выполняются во время автоматической работы других станков. С технической стороны многостаночное обслуживание возможно при частичной или полной автоматизации управления работой станков.
...
Таблица 3.1 – исходные данные для определения возможности организации многостаночного обслуживания
|
Наименование операции |
Станкоемкость операции, мин. |
|||
|
Штучное время tшт |
Машинное время tмш |
Вспомогательное неперекрываемое время tв.н |
Вспомогательное перекрываемое время tв.п |
|
|
Фрезерная |
2,970 |
1,674 |
0,486 |
0,270 |
|
Фрезерная |
0,330 |
0,186 |
0,054 |
0,030 |
|
Шлифовальная |
0,660 |
0,372 |
0,108 |
0,060 |
|
Сверлильная |
0,285 |
0,155 |
0,045 |
0,015 |
...
Задание 4. Построение стандарт-плана и графика движения оборотных заделов при параллельной работе станков.
Производственное предприятие поставило себе задачу рассчитать основные параметры и построить стандарт план, а также график движения межоперационных заделов однопредметнопоточной линии при условии, что период оборота линии принят 0,5 смены, а станки работают параллельно.
Период обхода равен половине смены - 240 минут.
Определим период работы оборудования на каждой операции путем умножения периода обхода на коэффициент загрузки оборудования.
Данные сведём в таблицу 4.1.
...
Задание 5. Организация ремонтного хозяйства предприятия.
Ремонтный цикл – это повторяющаяся совокупность различных видов плановых ремонтов, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленное число часов. Продолжительность ремонтного цикла – это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Она определяется по эмпирическим формулам.
....
Задание 7. Технико-экономическое планирование оперативно-производственной деятельности предприятия
Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку использованных в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.
Для определения себестоимости отдельных изделий составляется плановая (отчетная) калькуляция по отдельным статьям затрат:
...
Задание 8. Разработка фотографии рабочего дня и баланса рабочего времени
Во время фотографии рабочего дня ведется наблюдение за работой механизмов и рабочих, обслуживающих их, делаются соответственные записи в наблюдательном листе. По окончании наблюдения полученные данные обрабатывают. Для анализа затраты времени группируют по категориям рабочего времени. Так, в одну группу собирают все затраты оперативного времени, в другую – все затраты подготовительно-заключительного времени, в третью – время перерывов, зависящих от рабочего, и т.д.
Для облегчения обработки результатов наблюдения используют условные обозначения – индексы.
Таблица 8.1 – наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня
|
Затраты рабочего времени |
Текущее время, мин. |
Список использованной литературы:
Борисевич, И. В. Организация производства: учебно-методический комплекс [Электронный ресурс] / И. В. Борисевич, С. В. Глубокий. – Минск : БНТУ, 2010.
Карпилович, Ю. В. Организация производства: учебно-методический комплекс / Ю. В. Карпилович, Е. А. Зубелик, Н. В. Шинкевич. – Минск : МИУ, 2011. – 164 с. Туровец, О. Г. Организация производства и управление пред-приятием : учебник / О. Г. Туровец, В. Б. Родионов, М. И. Ухалков; подред. О. Г. Туровца. – 3-еизд. – М.: НИЦИНФРА-М, 2016. – 506 с. ... Всего 6 источников
